一台THM6350卧式加工中心光机 ，接纳FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的历程中 ，突然发明Z轴进给异常 ，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。视察中相识到:故障是突然爆发的�；苍诘愣DI操作方法下各轴运行正常 ，且回参考点正常;无任何报警提醒 ，电气控制部分硬故障的可能性扫除。剖析以为 ，主要应对以下几方面逐一举行检查。
1)使用加工中心光机检查机床精度异常时正运行的加工程序段 ，特殊是刀具长度赔偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及盘算。
2)在点动方法下 ，重复运动Z轴 ，经由视、触、听对其运动状态诊断 ，发明Z向运动声音异常 ，特殊是快速点动 ，噪声越发显着。由此判断 ，机械方面可能保存隐患。
3)检查机床Z轴精度。用手脉爆发器移动Z轴 ，(将手脉倍率定为1×100的挡位 ，即每转变一步 ，电机进给0.1mm) ，配合百分表视察Z轴的运动情形。在单向运动精度坚持正常后作为起始点的正向运动 ，手脉每转变一步 ，机床Z轴运动的现实距离d=d1=d2=d3…=0.1mm ，说明电机运行优异 ，定位精度优异。而返回机床现实运动位移的转变上 ，可以分为四个阶段:①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②体现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床机构现实未移动 ，体现出最标准的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率即是1) ，恢复到机床的正常运动。
无论怎样对反向间隙(参数1851)举行赔偿 ，其体现出的特征是:除第③阶段能够赔偿外 ，其他各段转变仍然保存 ，特殊是第①阶段严重影响到机床的加工精度。赔偿中发明 ，间隙赔偿越大 ，第①段的移动距离也越大。
剖析上述检查以为保存几点可能缘故原由:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是保存一定的间隙。为了进一步诊断故障 ，将电机和丝杠完全脱开 ，划分对电机和机械部分举行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发明 ，用手盘动丝杠时 ，返回运动初始有很是显着的空缺感。而正常情形下 ，应能感受到轴承有序而平滑的移动。经拆检发明其轴承确已受损 ，且有一颗滚珠脱落。替换后机床恢复正常。
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